开云 开云体育开云 开云体育开云 开云体育开云 开云体育平台开云 开云体育平台开云 开云体育平台船用及工业阀门厂家-【中船重工合作企业】生产:船用pv阀_不锈钢闸阀_青铜蝶阀_船用止回阀_安全阀_滤器_呼吸阀
作者:admin1 发布于:2023-05-16 12:04:01 文字:【大】【中】【小】
止回阀的种类及图例止回阀的种类及图例如下:阀门的分类及图示1. 按作用和用途分类 (1)截断阀:截断阀又称闭路阀,其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。 (2) 止回阀:止回阀又称单向阀或逆止
(1)截断阀:截断阀又称闭路阀,其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。
(2) 止回阀:止回阀又称单向阀或逆止阀,其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
(3) 安全阀:安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质运答压力超过规定数值,从而达到安全保护的目的。
(4) 调节阀:调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀,其作用是调节介质的压力、流量等参数。
(5) 分流阀:分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等,其作用是分配、分离或混合管路中的介质。
(6)排气阀:排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件,广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水谈悄卖管道中。往往安装在制高点或弯头等处,排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。
(1) 自动阀是指不需要外力驱动,而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。
(3) 手动阀:手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮,由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时,可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时,也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。
(2)旋塞阀:关闭件是柱塞或球,围绕本身的中心线)闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动;
(1)金属材料阀门:其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀、碳钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。
(2)非金属材料阀门:其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、陶 阀、搪 阀、玻璃钢阀等。
(3)金属阀体衬里阀门:阀体外形为金属,内部凡与介质接触的主要表面均为衬里,如衬胶阀、 衬塑料阀、衬陶阀等。
阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多,阀门的型号编制也愈来愈复杂。我国虽有阀门型号编制的统一标准,但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前,阀门制造厂一般采用统一编号方法;凡不能采用统一编号的方法,各制造厂均按自己的需要制订编号方法。
《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。
第一类自动阀门:依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门:借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀,截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
3. 旋塞和球形:关闭件是柱塞或球,围绕本身的中心线. 旋启形;关闭件围绕阀座外的轴旋转。
止回阀(包括底阀)—用于自动防止管道内的介质倒流。 节流阀—用于调节管道介质的流量。
安全阀—用于锅炉、容器设备及管道上,当介质压力趔过规定数值时,能自动排除 过剩介质压力,保证生产运行安全。
减压阀—用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时,产生阻力造成压力损失,达到减压目的。
5. 安全阀:在介质压力超过规定值时,用来排放多余的介质,保证管路系统及设备安全,如安全阀、事故阀。
截断阀类——主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。
1. 手动:借助手轮、手柄、杠杆或链轮等,有人力驱动,传动较大力矩时,装有蜗轮、齿轮等减速装置。
金属材料阀门——如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢
这种分类方法既按原理、作用又按结构划分,是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。 由于阀门的用途是广泛的,因此它起的作用也是很大的。例如:在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转;在石油、化工生产中,阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。在其它部门也是这样。尽管如此,阀门同其它产品比较往往被人们忽视。例如:在安装机器设备时,人们往往把重点放在主要机器设备
方面,如:压缩机、高压容器、锅炉等;也有的选用不当……。这些作法都会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生。 因此,对阀门的选用、安装、使用等都必须
启闭件靠介质流动的力量自行开启或关闭,以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类,主要用于介质单向流动的管道上,只允许介质向一个方向流动,以防止发生事故。
以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接、焊接连接和对夹连接四种。
止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流做谨的一种阀门。属自动阀类,又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分洞腊为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似,仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端(下侧)流入,从出口端(上侧)流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时,阀门被开启。反之,介质倒纯颤基流时阀门则关闭。旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣,工作原理与升降式止回阀相似。止回阀常用作抽水装置的底阀,可以阻止水的回流。止固阀与截止阀组合使用,可起到安全隔离的作用。缺点是阻力大,关闭时密封性差。
止回阀是用来防止介质倒流的一种阀门,止回阀的种类多样,每一种止回阀的作用不大相同,下面我们就来一起了解一下吧。
旋启式止回阀的阀瓣围绕阀座外的销轴旋转,开启或关闭止回阀。旋启式止回阀分阀瓣为一个的单瓣式止回阀与阀瓣为多个的多瓣式止回阀;又有缩径旋启式止回阀与全径旋启式止回阀之分。单阀瓣旋启式止回阀的机构如图2-77所以,一般用于公称尺寸DN50~DN500;多阀瓣旋启式止回阀的机构如图2-78所示,一般用于公称尺寸大小等于DN600。
升降式止回阀是阀瓣沿着与阀座孔轴线平行方向移动的止回阀,如图2-81所示。这种止回阀只能安装在水准管路上。
图2-82=所示为专用于泵吸入管底部的升降式止回阀,又叫底阀,它的功用是防止停泵时介质倒流,保持抽吸所需的水柱。
近年来又研制出轴流式止回阀的一些新机构形式。图2-83所示是一种弹簧载荷轴流式止回阀,这种机构不仅能降低水击压力,而且流道畅通,流阻亦很小,它与通常机构的升降式止回阀相比,阀瓣行程更小,加之弹簧载荷的作用,使阀门关闭迅速,
碟式止回阀是阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀,如图2-87所示。该种止回阀的机构比较简单,但只能安装在水准管道上,密封性能较差。
近来又开发一种双板蝶形止回阀,机构如图2-88所示。两半圆形蝶板用销轴固定在阀体中,
销轴上有两个扭力弹簧,把碟板安装于阀体密封面上,靠介质压力推开弹簧压紧的碟板,反向流动时,靠弹簧力和介质压力关闭阀门。该种蝶形止回阀多为对夹机构,体积小,重量轻,密封可靠,可安装于水准管道和垂直管道中。
管道式止回阀是阀瓣沿着筒状阀体轴线所示。这种止回阀的体积较小,重量较轻,加工工艺性好,但流体阻力系数比旋启式止回阀略大,可安装于水准管路和垂直管路中。
空排穗知橡止回阀是一种特殊用途的止回阀,用于锅炉给水泵的出口,以防止介质倒流及空排作用,其结构形式如图2-90所示。
在某些特殊情况下,如管路压力经常发生变化,或有特殊要求时,在旋启式止回阀或升降式止回阀上设置缓冲装置,形成缓闭式止回阀。图2-91a所示是带缓闭式装置的角式升降式止回阀。这种阀使用于介质倒流十分迅速的系统,它能打打减小水击压力。图2-91b是一种带缓闭副阀的旋启式猜旁止回阀。
图2-91c是图2-91a中缓闭式装置的放大图。图2-91d是副阀机构放大图。在这种新型缓闭式止回阀中,主阀的快速关闭相当于常规缓闭式止回阀的快关阶段,而副阀的缓闭式慢关闭则相当于常规缓闭式的慢关阶段,因此,这种止回阀能有效地防止水击。
隔膜式止回阀是止回阀中一种新的机构形式,尽管它的使用受到温度和压力等的限制,但由于防水击性能好,近年来发展较快。
图2-92a是隔膜式止回阀的机构形式之一。这种机构适用于各种不同流量与流速系统,水击压力比传统的旋启式止回阀小得多。图2-92b是锥形隔膜式止回阀。这种阀门的安装是对夹在两管道法兰之间。该阀关闭速度极为迅速。图2-92c是环形编织隔膜式止回阀。这种止回阀采用了皱的环状橡胶隔膜,关闭速度极快,但其使用范围通常受压差(△p图2-92c是环形编织隔膜式止回阀。这种止回阀采用了皱的环状橡胶隔膜,关闭速度极快,但其使用范围通猛粗常受压差(△p
二、旋启式止回阀:旋启式止回阀的阀瓣呈圆盘状,绕阀座通道的转轴作旋转运动,因阀内通道成流线形,流动阻力比升降核脊大式止回阀小,适用于中小口径、低压大口径管道(低流速和流动不常变化的大口径场合)。密封性能不及升降式。
阀门产品的种类繁多,说法各不统一,有的按用途分(如化工阀门、石油阀门、油田专用阀、电站阀门等)、有的按介质分(如水蒸汽、空气阀等)、有的按材质分(如铸钢阀门、锻钢阀门、铸铁阀站等)、有的按连接形式分(如法兰式、对夹式、对焊式、唯拆内螺纹连接等)、有键野的按温度分(如低温阀门、高温阀站等)。