蒸汽减温减压装置-蒸汽减温减压装置性能要求 5.1 总则 装置在设计参数的工况下运行并经现场正确安装调试，其出口蒸汽流量q、额定出口蒸汽温度t2、额定出口蒸汽压力p2、噪声水平等使用性能应分别符合并达到本标准5.2～5.5所规定的要求。
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GB/T9121998碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带
装置在设计参数的工况下运行并经现场正确安装调试，其出口蒸汽流量q、额定出口蒸汽温度t2、额定出口蒸汽压力p2、噪声水平等使用性能应分别符合并达到本标准5.2～5.5所规定的要求。
减温减压装置出口蒸汽满州里变化范围为0.3q～q，特殊需要者可由供需开云 开云体育官网双方协商。
5.3.2额定出口蒸汽温度的念头范围*小值为额定出口蒸汽温度t25℃。
装置正常运行时，在减温减压阀（减压阀）出口中心线m处测其噪声，总体噪声水平应不大于85dB（A）。买方若有特殊要求，可由买卖双方协商解决。
6.1.5**阀应符合《蒸汽锅炉**技术监察规程》及JB/T9624的规定
6.1.6闸阀、截止阀、止回阀、节流阀等阀门应符合JB/T3595的规定。
6.1.7装置中的蒸汽管道、混合管道以及管件应按GB/T92221988进行强度计算。
6.2.1节流孔板及卷制的蒸汽管道和混合管道用钢板应符合GB7131997的规定。
6.2.2蒸汽管道和混合航空航天工业部内零件所用的薄钢板应符合GB9121989的规定；所用的热轧厚钢板应符合GB32741988的规定。
6.2.3蒸汽管道和混合管道用无缝钢管，其承受的介质参数为低中压时应符合GB30871999的规定；其承受的介质参数为高压时应符合GB53101995的规定。Kaiyun App下载 全站
6.2.7材料代用应满足强度和结构上的要求，且需经该产品的设计部门同意。
6.3.1装置的管道和管道元件(以下简称受压件)的焊接应由持有相应类别的“锅炉压力容器焊工合格证”的人员担任。
6.3.2焊接和焊接返修应符合JB/T16131993的规定，施焊前应按《蒸汽锅炉**技术监察规程》进行焊接工艺评定。焊缝的外观检查和无损检测按本标准7.2和7.3的规定。
6.3.3焊缝返修时应按原焊缝的质量要求进行外观检查和无损检测，同一位置上的返修不得超过三次，超过二次的需经制造单位总技术负责人批准。
装置中受压件所使用的材料(包括焊材)应按JB/T33752002规定进行入厂验收。
7.2.1焊缝外形尺寸应符合图样和工艺文件要求,焊缝高度不低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。
7.2.3装置主要受压件的纵缝和环缝应无咬边，其他焊缝的咬边深度应不大于0.5mm，咬边总长度不大于焊缝长度的20%且不大于40mm。
7.2.4配套阀门的外观质量除应符合图样要求外，还应符合JB/T3595的规定。装置配套的各类（有或无执行机构）阀门均应进行可操作性试验检查，要求运行灵活，传动轻便、平稳，无任何卡阻现象，行程开关和过转矩保护的所有机件动作可靠准确。
7.3.1各类焊缝的无损检测应由持相应种类和技术等级的“锅炉压力容器无损检测人员资格证书”的人员承担。
7.3.3按比例进行射线和超声波检测的焊缝，如发现缺陷时，应在缺陷延伸方向补充检测，补充检测比例按该条焊缝长度的10%，补充检测后如仍有怀疑，则应进行100%。
7.4.1主要受压件的对接焊缝的力学性能试验的要求应符合JB/T16131993的规定。
7.4.2主要受压件的对接焊缝的力学性能试验的方法应符合JUB/T16141994的规定。
每条焊缝至少25%射线检测或超声波检测，也可按不少于环缝总数的25%进行抽查
7.6.1装置受压件的水压试验应在无损检测和热处理后进行，试验压力按额定出口蒸汽压力P2、额定出口蒸汽温度t2取JB/T3595相应压力温度等级表在200℃时*高允许工作压力的1.5倍，保压时间至少5min，要求无渗漏及结构损伤。水压试验合格后应将水放尽，并根据材料和结构特点采取防腐蚀措施。
7.6.2配套阀门的壳体强度试验要求无渗漏和结构损伤，试验压力和持续时间按JB/T3595的规定。
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